Maschinenpark und Technologien
Maschinen verfügt über einen mehrfach spezialisierten Maschinenpark für die Planung und Herstellung von Matrizen, die Metallbearbeitung und die Fertigung von Endprodukten.
Strategisches und technologisches Herzstück der Firma ist der vielseitige, mehrfach-spezialisierte Maschinenpark von Minifaber.
Besonders hoch geschätzt wird dieSpitzentechnik der Fertigungsanlagen, die zur Gewährleistung hoher Produktions- und Qualitätsstandards stets auf den neuesten technischen Stand gebracht werden.
Bei einem Firmenbesuch bei Minifaber sind die Kunden immer wieder über das Top-Innovationsniveau der vorhandenen Maschinen erstaunt.
Minifaber investiert alljährlich 2,5 Millionen Euro in Technologien, Software und Maschinen und behauptet sich somit als ein Blechbearbeitungsbetrieb mit besonders effizienten Produktionslösungen. Von der Planung der Matrize bis hin zur eigentlichen Metallbearbeitung ist alles auf eine Maximierung der Ergebnisse ausgerichtet, angefangen bei einem intelligenten Personalmanagement über eine Optimierung der Produktionszeiten und -Kosten bis hin zur Spitzenqualität der Produkte.
Durch den Einsatz hydraulischer und mechanischer Pressen, Stanzmaschinen, Schneid- und Biegemaschinen sowie eine ganze Reihe Multifunktions-Schweißgeräte ist Minifaber in der Lage, allen Anforderungen der Kunden in puncto Metallbearbeitung für große und kleine Produktserien mit Präzisionsarbeit gerecht zu werden.
Für den Sektor der Kaltumformung von Blechen arbeitet Minifaber insbesondere mit dem Biegen von Eisen, Biegen von Edelstahl, Biegen von Aluminium, Kupfer und Messing, mit dem Tiefziehen von Metallen - Tiefziehen von Edelstahl, Tiefziehen von Kupfer, Tiefziehen von Eisen, Tiefziehen von Aluminium und Sonderlegierungen -, mit dem Laserschneiden alle beliebigen Metalloberflächen sowie mit verschiedenen Schweißverfahren (MIG/WIG-Roboterschweißen, manuelles MIG/WIG-Schweißen, Widerstandsschweißen, Buckelschweißen).
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Maschinenpark Herstellung und Wartung von Matrizen und Werkzeug
Foto 1 von Model.Gallery.CountMaschinen für die Planung und Herstellung von Stanzformen und Werkzeugen für Blech Schweiβen
Foto 2 von Model.Gallery.CountPlanung und Herstellung von Stanzformen und Werkzeugen für Blech Schweiβen
Foto 3 von Model.Gallery.CountPlanung und Herstellung von Stanzformen und Werkzeugen für Blech Schweiβen
Foto 4 von Model.Gallery.CountPlanungsphase der Stanzformen und Werkzeuge für Blech Schweiβen
Foto 5 von Model.Gallery.CountPlanungsphase der Stanzformen und Werkzeuge für Blech Schweiβen
Foto 6 von Model.Gallery.CountMaschinen verfügt über einen mehrfach spezialisierten Maschinenpark für die Planung und Herstellung von Stanzformen und Werkzeugen für Blech Schweiβen
Foto 7 von Model.Gallery.CountVon Minifaber geplante und hergestellte Stanzformen und Werkzeuge für Blech SchweiβenFunkenerodiermaschine
Anzahl: 1Drahterodiermaschine
Anzahl: 2Mikrobohrmaschine
Anzahl: 1Bearbeitungszentrum
Anzahl: 1Bearbeitung mit 5 simultanen Achsen
Anzahl: 1Spitzendrehmaschine
Anzahl: 4CNC-Drehmaschine
Anzahl: 1Schleifmaschine
Anzahl: 5Säulenbohrer
Anzahl: 3Radialbohrmaschine
Anzahl: 1Kreissäge
Anzahl: 1Schmirgelmaschine
Anzahl: 2Bandsägemaschine
Anzahl: 3Hydraulische Presse 20 t
Anzahl: 1Presse Formenöffner
Anzahl: 2300 W Laserschweißgerät für die Wartung der Formen
Anzahl: 1Sandstrahlgebläse
Anzahl: 1Elektrischer Muffelofen
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Anzahl: 1 -
Maschinenpark Metallschneiden
Foto 1 von Model.Gallery.CountVom Blech Schneiden von Eisenblechen über Edelstahl bis hin zu Aluminium, Kupfer und Sonderlegierungen
Foto 2 von Model.Gallery.CountDas Blech Schneiden ist ein Vorgang zum Trennen von Metallen, der mit Stanzformen und Matrizen an Blechen aller Art vorgenommen werden kann.
Foto 3 von Model.Gallery.CountBlech Schneiden Maschine
Foto 4 von Model.Gallery.CountMaschinenpark zum Blech Schneiden
Foto 5 von Model.Gallery.CountBlech Schneiden Maschinen
Foto 6 von Model.Gallery.CountMetallstanzenbearbeitungenMechanische Pressen
Anzahl: 16Technische Eigenschaften
- Von 20 bis 800 t
- Abmessungen in der Ebene bis 3500 mm
- Transfernutzung möglich
- Waschvorbereitung
- Dauer- oder Stop-And-Go-Betrieb
Maschinen-Waschanlage
Anzahl: 1Technische Eigenschaften
- Alkalische Wäschen
Servopressen
Anzahl: 3Technische Eigenschaften
- Von 200 bis 630 t
- Abmessungen der Arbeitsplatte bis zu 3500
- Bearbeitungen mit Transfer möglich
- Durchlaufwaschen möglich
Waschanlagen an der Maschine
Anzahl: 1Technische Eigenschaften
- Alkalisches Waschen
- Waschen mit entmineralisiertem Wasser
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Maschinenpark Tiefziehen von Blechen
Foto 1 von Model.Gallery.CountMinifaber hat sich auf das Tiefziehen Blech spezialisiert.
Foto 2 von Model.Gallery.CountMaschinen verfügt über einen innovativen Maschinenpark zum Tiefziehen Blech.
Foto 3 von Model.Gallery.CountArbeitsschritt beim Tiefziehen Blech.
Foto 4 von Model.Gallery.CountDer Maschinenpark von Minifaber zum Tiefziehen Blech.Hydraulische Pressen
Anzahl: 10Technische Eigenschaften
- Von 20 bis 400 t
- Abmessungen in der Ebene bis 1600 mm
- Transfernutzung möglich
- Waschvorbereitung
Presse für Innenhochdruckumformung 7000 t
Anzahl: 1Elastoforming-Presse 600t/350t/75t
Anzahl: 1Maschinen-Waschanlage
Anzahl: 7Technische Eigenschaften
- Alkalische Wäschen
- Säurewäschen für einige Bauteile aus Edelstahl
- Ultraschallwäschen
- Waschen mit entmineralisiertem Wasser
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Maschinenpark Blechbiegen
Foto 1 von Model.Gallery.CountMetall- und Blechbiegebearbeitungen.
Foto 2 von Model.Gallery.CountMinifaber führt das Blech Biegen von Metallen wie Edelstahl, Eisen, Aluminium, Messing und Sonderlegierungen aus.
Foto 3 von Model.Gallery.CountMinifaber führt das Biegen von Blech, Edelstahl, Eisen, Aluminium, Messing und Sonderlegierungen aus.
Foto 4 von Model.Gallery.CountBlechbiegen 2
Foto 5 von Model.Gallery.CountBlechbiegen
Foto 6 von Model.Gallery.CountZum Metallbiegen arbeitet Minifaber mit einem fortschrittlichen Maschinenpark.Biegemaschinen
Anzahl: 7Technische Eigenschaften
- Von 30 bis 180 t
- Messerlänge bis 2500 mm
- 7-Achsen-Steuerung
Halbautomatisches 2-Achsen-Biegezentrum
Anzahl: 1Technische Eigenschaften
- Max. Länge der Komponente 3123 mm
- Länge der Biegung min. 80 mm
- Höhe der Biegung max. 220 mm
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Maschinenpark Blechstanzen und Laserschneiden
Foto 1 von Model.Gallery.CountMinifaber führt Stanzbearbeitungen von Blechen mit hochmoderner Technologie aus, die höchste Präzisionsstandards gewährleisten.
Foto 2 von Model.Gallery.CountDas Blechstanzen erfolgt mit automatischen, CNC-gesteuerten Maschinen, wobei je nach Vorlage Stanzformen und Matrizen mit Standard- oder Sonderformen zum Einsatz kommen.
Foto 3 von Model.Gallery.CountMinifaber führt das Blechstanzen mit Maschinen der neuesten Generation aus.Kombi-Stanzmaschinen
Anzahl: 4Technische Eigenschaften
- Blechbearbeitung bis 1250*2500 mm
- Bearbeitung von Stärken bis 6 mm
- Laserleistung 3.2KW
Automatisches Lager von Blechen und Halbfertigteilen
Anzahl: 1Technische Eigenschaften
- 500 Positionen (Posten, Plätze)
3D-Laserschnitt
Anzahl: 1Laser-Markierer
Anzahl: 1Laser zum Mikroschweißen
Anzahl: 1Entgratmaschine/Satiniermaschine
Anzahl: 1Blechschere
Anzahl: 2Schleifmaschine
Anzahl: 1Schmirgelmaschine mit variabler Geschwindigkeit
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Anzahl: 1 -
Maschinenpark Metallschweißen
Foto 1 von Model.Gallery.CountMetallschweißen bei Minifaber
Foto 2 von Model.Gallery.CountSchweißbearbeitungen von Metallen
Foto 3 von Model.Gallery.CountMinifaber arbeitet mit MIG- und WIG-Schweißverfahren, Widerstandsschweißen, Buckelschweißen, MIG- und WIG-Schweißrobotern sowie Laserschweißverfahren.
Foto 4 von Model.Gallery.CountSchweißroboter bei MinifaberLaser-Schweißroboter
Anzahl: 2Technische Eigenschaften
- Laserleistung von 2 bis 4 kW
Anthropomorpher MIG-Schweißroboter
Anzahl: 2Anthropomorpher MIG/WIG-Schweißroboter
Anzahl: 1MIG/WIG-Schweißgeräte
Anzahl: 8WIG-Schweißgeräte
Anzahl: 14Feste, wandmontierte Widerstandschweißgeräte
Anzahl: 4Feste, wandmontierte Buckelschweißgeräte
Anzahl: 4Kondensatorentladungs-Bolzenschweißgeräte
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Anzahl: 10 -
Maschinenpark Montage von Metallbauteilen
Foto 1 von Model.Gallery.CountDetailansicht der Montagephasen von Endprodukten.
Foto 2 von Model.Gallery.CountMinifaber führt Machbarkeitsstudien durch, baut das gesamte Produktionsverfahren auf und kümmert sich schließlich um Logistik- und Managementaspekte des Endprodukts.
Foto 3 von Model.Gallery.CountMontage von Stanzteilen in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen.
Foto 4 von Model.Gallery.CountDie Herstellung montierter Fertigkomponenten ist ein weiteres Zeichen für den funktionierenden Austausch mit dem Kunden, dessen Wünschen und Anforderungen wir Gehör schenken.
Foto 5 von Model.Gallery.CountVon der Planung bis zur Montage des Endprodukts. Der Kunde kommt zu Minifaber mit einer Planungsidee und geht mit einem hochwertigen Endprodukt.Nietpressen
Anzahl: 3Clinchgeräte
Anzahl: 1Automatisches/manuelles Verbinder-Installationssystem
Anzahl: 3Innengewindeschneider
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Anzahl: 11 -
Maschinenpark waschen, schleifen und polieren
Foto 1 von Model.Gallery.CountMG 1668 PRESSA MECCANICA 800 TON CON TUNNEL DI LAVAGGIO
