Blechbearbeitung für die Branche Professionelle Haushaltsgeräte
Im Bereich der professionellen Haushaltsgeräte sind die Anforderungen besonders hoch: Die Materialien müssen hohen Temperaturen standhalten, die ästhetische Bearbeitung muss tadellos sein, um die Exzellenz des Endprodukts widerzuspiegeln, die montierten Komponenten müssen höchsten Ansprüchen genügen, um dem Test der Zeit standzuhalten und jedes Teil muss extrem enge Toleranzen einhalten, um eine nahtlose Integration in die Produktionslinien des Kunden zu gewährleisten.
Dank unserer Erfahrung in der Blechbearbeitung und modernster Technologie im Unternehmen stellt Minifaber eine breite Palette von Teilen und Baugruppen her, mit dem Schwerpunkt auf:
Hitzebeständige Materialien: Ideal für Boilerkomponenten, Kochfelder und andere Geräte, die extremen thermischen Bedingungen ausgesetzt sind.
Hochwertige Oberflächenveredelung: Wir arbeiten daran, ästhetisch perfekte Oberflächen zu gewährleisten, wie z. B. Polieren oder hochwirksame Oberflächenbehandlungen, die die wahrgenommene Qualität des Endprodukts verbessern.
Erweiterte Qualitätskontrolle: Jeder Produktionsschritt wird mit strengen Kontrollsystemen überwacht, um die Einhaltung der strengsten technischen Spezifikationen zu gewährleisten und ein fehlerfreies Produkt anzubieten.
Unser Ansatz umfasst auch das komplette Management von Baugruppen und gewährleistet einbaufertige Komponenten mit einer Präzision, die den Produktionsprozess unserer Kunden vereinfacht.
Minifaber ist ein Synonym für Zuverlässigkeit, Innovation und Liebe zum Detail – Werte, die es uns ermöglichen, die Herausforderungen im Bereich der professionellen Haushaltsgeräte zu meistern und mit den Marktführern zusammenzuarbeiten.
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Flammenverteiler für Boiler
Der Kunde hat im Rahmen seiner Forschungs- und Entwicklungsarbeiten einen neuen Boilertyp entworfen, in dessen Inneren der Brenner montiert ist, eine Unterbaugruppe, die das Herzstück für den Betrieb und die Leistung des gesamten Systems darstellt. Die Flammendüse muss bestimmten Anforderungen genügen, da sonst das gesamte System nicht ordnungsgemäß funktionieren kann.
Die Hauptaufgabe bestand darin, das obere Werkstück mit mehr als 5.000 Löchern von sehr kleinem Durchmesser zu formen.
