Laserschweißen

Laserschweißen: Was es ist, Vorteile und alle Arten

Da die Lasertechnologie in der Lage ist, eine sehr hohe Energiedichte auf sehr kleinem und konzentriertem Raum zu liefern, ist das Laserschweißverfahren in der Lage, Metall zu schmelzen und dabei den Wärmeeintrag und die Verformung des Materials zu minimieren, wodurch Schweißnähte mit hoher Eindringtiefe entstehen.

Auf dieser Seite:

• Worin besteht das Laserschweißen?

• Die Vorteile des Laserschweißens

• Arten des Laserschweißens

• Wärmeleitungsschweißen

• Tiefes Laserschweißen

• Andere Arten des Schweißens

• Laserschweißen im Minifaber

Worin besteht das Laserschweißen?

Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem Metalle mit Hilfe eines Lichtstrahls (Photonen) geschweißt werden, der auf die Stelle fokussiert wird, an der sie verbunden werden sollen. Die Energie des Laserstrahls auf dem Metall bewirkt, dass die kinetische Energie der Atome ansteigt, bis das Material den Schmelzpunkt erreicht.

Das Laserverfahren kann sowohl bei dicken als auch bei dünnen Stärken angewandt werden und gewährleistet aufgrund der physikalisch-atomaren Eigenschaften des Laserstrahls eine maximale Ausführungsgeschwindigkeit.

Vorteile des Laserschweißens

Laserschweißen ist Präzisionsschweißen, erzeugt keine flüssigen Metallspritzer und hat weitere Vorteile, die es im Vergleich zu anderen Verfahren besonders effektiv und erfolgreich machen:

• Minimaler Wärmeeintrag, damit das Metall nicht verformt wird;

• Ästhetik der Schweißnaht, die sauber und frei von geschmolzenen Metallspritzern ist

• Überschaubare Eindringtiefe, abhängig von den erforderlichen Fugeneigenschaften;

• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, die nicht nur Zeit, sondern auch Kosten spart.

Arten des Laserschweißens

Je nach den verwendbaren Parametern wird das Laserschweißen in das Wärme-Induktionsschweißen und das Tiefschweißen (key-hole) unterteilt.

Wärmeleitungsschweißen

Beim Wärmeleitungsschweißen breitet sich die Wärme auf die gleiche Weise im Metall aus wie bei anderen Lichtbogenschweißverfahren. Dieses Verfahren wird zur Herstellung ästhetisch ansprechenderer, breiterer und flacherer Schweißnähte, als zweiter Schweißdurchgang, zur Abdichtung von Tanks und Leckagen von Gas und Flüssigkeiten im Allgemeinen eingesetzt.

Tiefes Laserschweißen (key-hole)

Das Key-hole-Schweißen wird für tiefe Einschweißungen verwendet und die Nahtbreite ist schmaler als beim Durchgangsschweißen.

Dabei erzeugt der Laser ein Loch mit unterschiedlicher Tiefe, die von der Laserleistung und anderen Parametern abhängt. In diesem Loch schmilzt das Material und verdampft dann, so dass der Laserstrahl noch tiefer vordringen kann.

Der im Inneren des Lochs erzeugte Druck hält das Loch offen. Eine Bohrung, die von geschmolzenem Metall gebildet wird, das bei nachlassendem Druck nach innen kollabiert und so die Schweißnaht bildet. Key-hole-Nähte sind schmal und tief, weshalb sie oft mit dem zweiten Durchgang des Leitungsschweißens kombiniert werden.

Arten von Laserquellen

Es kann mehrere Quellen für den Laserstrahl geben.

Die wichtigsten und in Minifaber vorhandenen sind die CO2-Quelle und die Festkörperquelle. Jede hat ihren eigenen spezifischen Anwendungsbereich.

Laserschweißen bei  Minifaber

Minifaber, Spezialist für kundenspezifische Metallbearbeitung, ist seit über 65 Jahren bestrebt, die Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen.

Unsere Techniker setzen sich mit Ihnen zusammen, um Ihr Projekt zu studieren und den besten Prozess zu finden, um es zu realisieren.

Unter den verschiedenen Schweißtechniken setzt Minifaber auch das Laserschweißen ein, das mit hochmodernen technologischen Maschinen unter Berücksichtigung der Sicherheit durchgeführt wird. Unser Ziel ist es, für Sie präzise und saubere Fertig- oder Halbfertigprodukte herzustellen, die dem gewünschten Ergebnis perfekt entsprechen.

Wenn Sie sich auf die Erfahrung von Minifaber im Bereich des Laserschweißens verlassen möchten, nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf und wir werden Ihnen gerne bei all Ihren Anfragen behilflich sein.