Oberflächenbearbeitungen von Metallen

Minifaber greift auf Zulieferer zurück, die auf Metalloberflächenbehandlungen spezialisiert sind und über eine starke lokale Präsenz verfügen, was zu kürzeren Produktionszeiten und niedrigeren Produktionskosten führt, sowie zu hochprofessionellen Partnerschaften.

Der Zweck dieser Behandlungen von Metallen besteht darin, dem Gegenstand eine optimale Oberfläche zu verleihen, die nicht nur einen ästhetischen Wert verleiht, sondern auch seine Oxidationsbeständigkeit erhöht und andere technologische Eigenschaften wie Oberflächenhärte, Selbstschmierung und andere Kundenanforderungen je nach Verwendungszweck verbessert.

Im Einzelnen kann Minifaber die unten aufgeführten Oberflächenbehandlungen für Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Eisenwerkstoffe und Sonderlegierungen anbieten.

Verzinkung

Allgemein ist das Verzinken das Verfahren, bei dem das Werkstück mit Zink beschichtet („verzinkt“) wird, um es vor Korrosion zu schützen. Die Verzinkung erfolgt in mehreren Schritten: Das galvanische Verfahren ist das am weitesten verbreitete, da die Verzinkung eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung durch chemische und elektrolytische Entfettungsprozesse, die eigentliche Verzinkung und die anschließende Passivierung umfasst, die der galvanischen Abscheidung Festigkeit verleiht. An die Behandlung kann sich eine geeignete Dehydrierung anschließen, um jegliche Wasserstoffversprödung zu beseitigen.

Es gibt verschiedene Arten des Zinkauftrags und der anschließenden Versiegelung, um die Oxidationsbeständigkeit der verzinkten Schicht weiter zu erhöhen. Die Professionalität und das Fachwissen unserer Partner gewährleisten eine qualitativ hochwertige Lieferung gemäß den Kundenanforderungen.

Lackierung (Kataphorese – Pulver)

Schutzbehandlung, insbesondere von Eisenwerkstoffen , die sonst von Natur aus zur Oxidation neigen, die die ästhetische Leistung und die Beständigkeit gegen Korrosion und den Verschleiß des Grundmaterials im Laufe der Zeit deutlich erhöht. Es gibt verschiedene Verfahren zum Auftragen von Farbe: von der Kataphorese über die Pulverbeschichtung bis hin zur Flüssigbeschichtung.

Eloxieren

Eloxieren ist eine Oberflächenbehandlung von Aluminium, die seine Oxidationsbeständigkeit erhöht, indem die natürliche Selbstschutzschicht des Aluminiums verstärkt wird. Das Eloxieren kann auch ästhetische Anforderungen erfüllen, da es in einer Vielzahl von leuchtenden Farben hergestellt werden kann.

Elektropolieren von Edelstahl

Beim Elektropolieren von Edelstahl wird die oberste Schicht des Edelstahls (zwischen 10 und 40 Mikron) abgetragen, um ihn korrosionsbeständiger zu machen. Beim Elektropolieren wird also die äußerste Schicht des Metalls entfernt, die nach der Bearbeitung verändert ist und oft Rückstände von Bearbeitungsölen enthält. Es sorgt für ein sehr gutes ästhetisches Erscheinungsbild und, wie bereits erwähnt, für eine deutliche Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit.

Beizen und Passivieren von Edels Stahl

Minifaber verwendet diese Oberflächenbehandlungen für die Reinigung und den Schutz seiner Edelstahlprodukte. Dabei handelt es sich um chemische Behandlungen, die von spezialisierten Unternehmen durchgeführt werden.

Vernickeln

Man unterscheidet zwischen elektrolytischem Vernickeln und chemischem Vernickeln, wobei das zweite viel präziser ist und sich der Geometrie des Teils anpasst, weshalb es viel weiter verbreitet ist. Das Vernickeln bietet eine signifikante Erhöhung der Oberflächenhärte und damit eine erhöhte Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß, verbesserte Ästhetik und Hygiene sowie eine vielseitige Anwendung auf verschiedenen Materialien.

Verchromung

Eine Oberflächenbehandlung, bei der eine Chromschicht auf ein Metallteil aufgetragen wird, um dessen Aussehen, Festigkeit und Funktionalität zu verbessern. Es wird besonders wegen seines Glanzes und seiner Härte sowie seiner Fähigkeit, das Grundmetall zu schützen, geschätzt. Es gibt zwei Arten der Verchromung: Dekoratives Verchromung, das für ästhetische Zwecke verwendet wird und Hartverchromung, das zur Erhöhung der Härte, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit des Teils verwendet wird.

Verchromung

Es handelt sich um eine chemische Oberflächenbehandlung, bei der es sich nicht um Ablagerungen, sondern um eine Oberflächenumwandlung des Grundmaterials durch Ersetzen mit Chromverbindungen handelt. Die Behandlung sorgt für Oxidationsbeständigkeit, verbesserte Lackhaftung und Selbstaufbau der Schutzschicht im Falle von Mikroschäden.

Versilberung

Die Versilberung erfolgt durch ein elektrolytisches Verfahren und beruht auf den gleichen Prinzipien wie die Verzinkung  oder Verchromung. Dieses Verfahren erzielt aufgrund der leitenden und schützenden Eigenschaften von Silber ein hervorragendes Ergebnis. Darüber hinaus ist es auch möglich, bestimmte interessante Bereiche auf einem Stück selektiv zu versilbern. Geschätzt auf Teilen für die elektromechanische Industrie zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und in der medizinischen Industrie für seine antibakteriellen Eigenschaften.

Phosphatierung

Die Phosphatierung ist eine chemische Oberflächenbehandlung von Metallen, vor allem von Stahl, Zink und Aluminium, bei der sich eine Schicht unlöslicher Phosphate auf der Oberfläche des Materials bildet. Diese Schutzschicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit und fördert die Haftung von Beschichtungen wie Lacken oder Schmiermitteln.

Polieren

Eine Metalloberflächenbehandlung, die einen glänzenden und glatten Endeffekt erzielt. Dies beginnt in der Regel mit einer ersten Phase, in der das Artefakt durch Tiefenreinigung (Schleifen oder Passieren mit Schleifpaste) vorbearbeitet und dann tatsächlich poliert wird. Speziell zur Verbesserung des Aussehens und der Korrosionsbeständigkeit auf Edelstahl verwendet.

Kugelstrahlen

Kugelstrahlen dient der Erhöhung der Ermüdungsfestigkeit und der Verbesserung des Oberflächenaussehens von Metallkomponenten, insbesondere von Edelstahl. Wie das Wort schon sagt, wird das Kugelstrahlen durch einen starken kalten Strahl aus kugelförmigem Stahl oder Glas auf das Werkstück durchgeführt. Die durch den Einfluss erzeugte kinetische Energie führt zu einer oberflächlichen plastischen Verformung des Metalls, die dazu beiträgt, Eigenspannungen zu beseitigen und damit die bereits erwähnte Ermüdungsfestigkeit der Metallkomponenten zu verbessern.

Sandstrahlen

In mancher Hinsicht dem Kugelstrahlen ähnlich, aber mit völlig anderen Funktionen, wird beim Sandstrahlen der oberflächlichste Teil des Metallgegenstandes ebenfalls heftig getroffen, aber in diesem Fall durch einen Strahl aus Sand und Luft mit größeren Körnern. Das Ziel ist die vollständige Entfernung eines besonders beschädigten/korrodierten Bereichs einer Metalloberfläche. Sandstrahlen wird auch zur Verbesserung des ästhetischen Aussehens von geschweißten Strukturen eingesetzt.

Gleitschleifen

Ein mechanisches Oberflächenbearbeitungsverfahren zur Entfernung von scharfen Kanten, Graten und Oxyden von Metallkomponenten und zur Verbesserung ihrer ästhetischen und funktionalen Qualität. Der Prozess erfolgt durch die kontrollierte Vibrationsbewegung der Teile, die zusammen mit einem abrasiven Material, spezifischen Flüssigkeiten und in einigen Fällen chemischen Zusätzen in einen Behälter eingetaucht sind.