Biegen von Aluminium

Das Metallbiegeverfahren bei Minifaber

Aluminium wird besonders wegen seiner Leichtigkeit, Starrheit, elektrischen und thermischen Leitfähigkeit geschätzt.

Unter den vielen Arten der Metallbearbeitung führt Minifaber auch das Biegen von Aluminiumblechen durch. Das Verfahren wird mit Hilfe einer Maschine, der Biegemaschine, durchgeführt, die mit Hilfe eines Blatts und einer Nut Druck auf ein flaches Aluminiumblech ausübt, um verschiedene Formen zu erhalten. Zusammen mit dem Stanzen und dem Prägen zielt das Aluminiumbiegen auf die Herstellung von Halbfertigprodukten unterschiedlicher Art ab: Es findet daher in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, die wir später sehen werden.

Die auf dieser Seite behandelten Themen sind:

• Wie der Prozess des Biegens von Aluminiumblechen abläuft

• So sieht eine Aluminium-Abkantpresse aus

• Was sind die Anwendungsbereiche für das Biegen von Aluminiumblechen?

Das Aluminium-Biegeverfahren bei Minifaber

Das Biegen von Aluminiumblechen ist eines der einfachsten Verfahren, das aufgrund der Eigenschaften dieses Materials durchgeführt werden kann: Seine Formbarkeit und Leichtigkeit ermöglichen es, es nach den Vorgaben der Kundenzeichnung zu biegen.

Bei Minifaber erfolgt der Prozess in mehreren Stufen.

• Anfangskonzept: Unser Konstruktionsbüro setzt sich mit dem Kunden zusammen, um die beste Strategie für die Herstellung des Fertig- oder Halbfertigprodukts aus Aluminium zu entwerfen, wobei auch die Machbarkeit des Projekts in allen Phasen berücksichtigt wird;

• Betrachtung der Maschine und der Werkzeuge: Je nach Art des Projekts beurteilen wir, welche unserer Aluminium-Blechbiegemaschinen unter Berücksichtigung von Hub, Spannweite, maximaler Kraft, Gesamtabmessungen und Werkzeugabmessungen eingesetzt werden soll. Außerdem wird durch die Kenntnis des Geräteparks im Unternehmen beurteilt, welche Geräte verwendet werden sollen;

• Anwendung geeigneter Sicherheitsmaßnahmen: In diesem Schritt, der den eigentlichen Arbeiten vorausgeht, werden alle notwendigen Sicherheitsmaßnahmen für die Bediener getroffen, um die Arbeiten auszuführen. Alle Minifaber-Maschinen entsprechen den neuesten europäischen Sicherheitsvorschriften;

• Biegen: Wir gehen zur Phase des Biegens von Aluminiumblechen über, die dank unserer technologisch fortschrittlichen Maschinen mit äußerster Präzision ausgeführt wird. Alle unsere Biegepressen sind programmierbar, wodurch die Möglichkeit von Fehlern minimiert wird.

Aluminium-Abkantpresse: So sieht sie aus

Die Aluminium-Abkantpressen sind wie folgt aufgebaut:

Traverse (oder Druckbalken)

Das ist der bewegliche Teil der Maschine, an dem die Blätter angebracht sind. Je nach Art der Bearbeitung gleitet sie vertikal und folgt den von der numerischen Steuerung übersetzten Maßen.

Werkbank

Die Werkbank befindet sich unter der Traverse und die Matrizen werden auf ihr installiert. Möglicherweise befindet sich im Inneren ein Zentriersystem (oder Bombierung), das die Verformung der Traverse ausgleicht. Dieses System kann je nach Maschinentyp und Konstruktionszweck variieren.

Seitenteile

Dies sind die seitlichen Strukturen, die die Breite des Rahmens der Aluminium-Biegemaschine begrenzen.

Die numerische Steuerung (CNC)

Sie bildet die Schnittstelle zwischen dem Bediener und der Maschine. Die CNC ermöglicht mehrere Programmiermodi: numerisch und grafisch. Bei der numerischen Programmierung gibt der Bediener Daten in numerischer Form in die entsprechenden Zellen ein, während bei der grafischen Programmierung zwei- oder dreidimensionale Grafiken verwendet werden, die sowohl die Biegefolge als auch das fertige Teil zeigen.

Hinteranschlag

Diese Vorrichtung ermöglicht es, die korrekte Biegelänge des Aluminiumblechs zu bestimmen und besteht aus einem Balken, an dem zwei oder mehr Schließbleche angebracht sind, die sich seitlich frei bewegen können, um die gewünschte Position zu erreichen. Dieses Gerät erleichtert die Arbeit und minimiert das Fehlerrisiko.

Die Anwendungsbereiche des Aluminium-Blechbiegens

Die Einsatzgebiete des Aluminiumbiegens sind vielfältig, denn diese Art der Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Prototypen und Serien auch in kleinen Stückzahlen mit erheblichen Kosteneinsparungen.

Es wird in den Bereichen Elektromechanik, Beleuchtung, Gasverteilung, EV-Charger, Haushaltsgeräte und Möbel verwendet.