Hydroforming

Erfahren Sie alles über das Hydroforming, ein innovatives Verfahren, für das Minifaber als eines der wenigen Unternehmen in Italien über Maschinen verfügt: Vorteile, Einsatz für Bleche und spezifische Anwendungen für Edelstahl, Aluminium und Kupfer.

Aufgrund seiner Effizienz und Vielseitigkeit in der Anwendung erweist sich das Hydroforming als hochrelevantes Formgebungsverfahren, das für eine breite Palette von Produkten eingesetzt werden kann. Minifaber bietet diese Bearbeitung nicht nur an, sondern ist auch in der Lage, sie den spezifischen Bedürfnisse der Kunden anzupassen und von Fall zu Fall maßgeschneiderte Produkte herzustellen.

Lesen Sie diese Seite weiter und entdecken Sie:

• Was ist Hydroforming?

• Seine Vorteile

• Wie die Bearbeitung erfolgt

• Hydroforming von Blechen

• Hydroforming von Aluminium

• Hydroformen von Edelstahl

• Minifaber-Fachkenntnisse.

Was ist Hydroforming?

Hydroforming ist eine fortschrittliche Kaltverformungstechnik, bei der mit Hilfe von hydraulischem Druck komplexe, dreidimensionale und detaillierte Formen aus einem flachen Blech hergestellt werden. Dieses Verfahren ist besonders in Branchen beliebt, die Metallkomponenten mit präzisen Geometrien und komplizierten Konturen benötigen.

Vorteile

Das Hydroforming-Verfahren bietet eine Reihe von strukturellen und funktionellen Vorteilen, die die Eigenschaften der Produkte erheblich verbessern können. Die wichtigsten Vorteile dieses Prozesses sind:

• Größere Stabilität und Präzision: Die Verwendung einer unter Druck stehenden Flüssigkeit anstelle eines Stempels, wie er für das herkömmliche Tiefziehen typisch ist, ermöglicht die Herstellung dreidimensionaler Artefakte mit konstanter Dicke und geringer Materialspannung und damit Rückfederung. Dadurch wird eine bessere Stabilität des Teils gewährleistet, die besser mit den Spezifikationen des Kunden übereinstimmt. Beim herkömmlichen Tiefziehen hingegen sind für das gleiche Ergebnis mehrere Schritte erforderlich.

• Enge Formenbauzeiten: Bei diesem Verfahren besteht die Form im Wesentlichen aus einer einzigen Form (Matrize), einer Grundplatte und einer Dichtung zur Aufnahme der unter Druck stehenden Flüssigkeit. Die Einfachheit dieser Ausrüstung führt zu niedrigen Produktionskosten und schnellen Lieferzeiten für die ersten Muster.

• Mehr Nachhaltigkeit: Das Hydroforming-Verfahren kommt ohne den Einsatz von strukturierten Schmierölen aus, die beim herkömmlichen Tiefziehen notwendig sind. Tiefzieh-Öle enthalten nämlich Umwelt- und menschenschädliche Stoffe wie Chlor- und Schwefelderivate. Beim Hydroforming-Verfahren wird ein emulgierbares Öl verwendet, das nach dem Formen leicht zu entfernen ist. Das Tiefziehen hingegen erzwingt eine teure, energieintensive Waschbehandlung und Reinigungsmittel, die ihrerseits schädliche Chemikalien enthalten.

• Anpassung an Werkstoffe: Hydroforming ist an eine breite Palette von Metallen anpassbar. Dazu gehören Edelstahl, Eisenwerkstoffe, Aluminium und Kupfer, womit praktisch die gesamte Palette der in der Kaltbearbeitungsindustrie verwendeten Materialien abgedeckt wird.

• Schlanke Fertigung bei Minifaber: Der gesamte Bearbeitungszyklus eines Hydroforming-Produkts wird in derselben Abteilung durchgeführt, wodurch die Bewegung der Halbfertigprodukte durch die verschiedenen Bearbeitungsstufen gemäß der Philosophie der schlanken Fertigung optimiert wird. In dieser Abteilung steht das halbfertige Blech in einem automatischen Lager zur Verfügung, aus dem es zum anschließenden Pressen durch Hydroforming entnommen wird. Der Zyklus endet mit dem 3D-Laserschneiden des hydrogeformten Teils, um die vom Kunden gewünschte endgültige Geometrie zu erhalten.

Wie die Verarbeitung erfolgt

Das Hydroforming-Verfahren für Bleche folgt einer Reihe von präzisen Schritten, die genaue und konsistente Ergebnisse bei verschiedenen Materialien gewährleisten:

• Das flache Blech wird auf die Formanlage gelegt;

• Die auf der beweglichen Platte der Presse positionierte Werkzeug klemmt das Blech flach auf die Formanlage;

• An diesem Punkt tritt die unter Druck stehende Flüssigkeit ein, die das Blech verformt und gegen die Wände der Form (Matrize) drückt, wodurch das Teil auf Maß gefertigt wird;

• Wenn die Formung des Teils abgeschlossen ist, wird die Flüssigkeit abgelassen, die Presse öffnet sich und das Teil kann entnommen werden.

Hydroforming von Blechen

Minifaber verfügt über jahrzehntelanges Know-how in der Blechbearbeitung und bietet seit 2020 eine Reihe von Verfahren einschließlich Hydroforming an.

Die Anwendung dieser Technik ermöglicht es, sehr detaillierte Formen mit extremer Präzision und Stabilität zu erstellen. Dank des kontrollierten hydraulischen Drucks ermöglicht das Hydroforming von Blechen die Herstellung von Teilen, bei denen die Dicke konstant gehalten wird und die Rückfederung viel geringer ist als beim herkömmlichen Tiefziehen.

Minifaber ist insbesondere auf das Hydroforming von Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen spezialisiert, die zu den am häufigsten verwendeten Metallen in der Industrie gehören.

Edelstahl

Edelstahl wird wegen seiner Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit seiner mechanischen Festigkeit häufig verwendet.

Das Hydroforming-Verfahren reduziert die Fehler auf dem Blech praktisch auf Null, da das unter Druck stehende Wasser, das mit dem Blech in Berührung kommt, keine Kratzer oder Spuren hinterlässt, die die ästhetische Leistung beeinträchtigen könnten.

Hydroforming von Edelstahl ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die elektromechanische, Elektromedizin-, Haushaltsgeräte-, Chemie-, Pharmazeutik-Industrie und mehr.

Aluminium

Eines der am besten geeigneten Materialien für das Hydroforming-Verfahren ist zweifelsohne Aluminium: Mit dieser Technik lassen sich leichte und stabile Bauteile herstellen, ohne dass die Ästhetik darunter leidet.

Die Branchen Elektromedizin, Elektromechanik, Luft- und Raumfahrt zum Beispiel profitieren vom Einsatz des Hydroforming von Aluminium, um Bauteile mit komplexen Konturen herzustellen, die leicht und stabil sein müssen.

Wählen Sie das Know-how von Minifaber

Mit seinem in mehr als sechzig Jahren erworbenen Know-how bietet Minifaber einen Präzisions-Hydroforming-Service an, der auch die spezifischsten industriellen Anforderungen erfüllt.

Unsere Erfahrung und unser fortschrittlicher Maschinenpark ermöglichen es uns, Metalle mit äußerster Präzision und Kontrolle zu verformen und garantieren einen erstklassigen Service.