Laserschweißen

Die Lasertechnologie hat die Fähigkeit, eine sehr hohe Energiedichte in sehr kurzer Zeit zu bieten. Dank dieser Funktion, ist der Laserschweißprozess in der Lage das Metallschmelzen zu führen, indem es die wärmende Aufnahme minimiert und kleine, saubere, tiefe und hochwertige Schweißpunkte erzeugt.

Vorteile des Laserschweißens

Das Laserschweißen hat neben Reinigung und Präzision eine Reihe von Vorteilen, die es besonders effektiv machen:

• Minimale thermische Aufnahme, die das Metall nicht zu verformen ermöglicht;
• Ausgezeichnete Schweißästhetik, die sauber und frei von Flecken ist;
• Überschaubare Eindringtiefe, abhängig von der Dicke des zu schweißende Metallstücks;
• Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, die nicht nur Zeit, sondern auch Kosten reduziert.

 

 

Arten des Laserschweißens

Je nach Intensität der Laserstrahlung wird das Laserschweißen dann in wärmeinduziertes Schweißen und Tiefenschweißen unterteilt.

Wärmeinduziertes Laserschweißen

Beim wärmeinduziertes Laserschweißen wird nur die Oberfläche des zu bearbeitenden Metallstücks verschmolzen. Die Energie gelangt nur durch Wärmeinduktion in das Werkstück. Im Allgemeinen überschreitet dieser Schweißprozess nie eine Tiefe von 2 mm, was es besonders geeignet macht, Stücke mit eher dünnen Wänden zu verbinden.

Der Laserstrahl verschmilzt die Materialien, verbunden werden sollen, direkt mit dem Gelenk. Die Verschmelzungen fließen ineinander und die erstarrte Fusion verbindet dann die Materialien dauerhaft.

Laser-Tiefenschweißen

Beim Laser-Tiefschweißen dagegen wird die Energie unter der Oberfläche des Werkstücks aufgebracht. Es wird verwendet, wenn eine hohe Schweißtiefe erforderlich ist oder wenn mehrere Schichten verschiedener Metalle gleichzeitig verschweißt werden müssen.

Dabei verschmilzt der Laser das Metall und erzeugt ein Eindringloch, das von geschmolzenem Metall umgeben wird. Das Eindringloch erstreckt sich über das Werkstück zusammen mit der Bewegung des Laserstrahls über das Gelenk. Dies bildet eine kleine, tiefe Schweißnaht, während das geschmolzene Metall um das Loch fließt und die Unterseite festigt. Der Laserstrahl wird durch totale Reflexion im Eindringloch tief in das Material geführt.

Wenn diese Art des Schweißens z. B. auf einem Stück Stahl durchgeführt wird, kann sie eine maximale Tiefe von 25 Millimetern erreichen.

 

 

Laserschweißen in Minifaber

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Unter den verschiedenen bestehenden Schweißtechniken verwendet Minifaber auch das Laserschweißen, die mit modernsten technologischen Maschinen realisiert wird, mit größtem Respekt für die Sicherheit. Unser Endziel ist, für Sie halbfertige sowie fertige, präzise und saubere Produkte zu herstellen, die das gewünschte Ergebnis vollständig respektieren.

 

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